视频：一流的纺织服装工厂2名工人日产1800件产能

  如今，利用溢达自主研发的自动袖侧机，2名员工就能实现1800件/天的产能，整条生产线%。

  由于材料的特殊性，全世界内在制衣行业实施“机器换人”的实践寥寥无几。2010年，溢达开始“摸着石头过河”，启动大规模自动化制衣生产技术探讨研究与应用项目，如今，该项目已获得2016年度广东省科技奖三等奖，正迎来创新效益的爆发期。

  制衣行业，用溢达卓越工程部高级经理库万书的话来讲，就是“欺硬怕软”。由于布料柔软，怎么来引进机械手实现面料分层与抓取、实施大规模自动化生产，是全世界的共同难题。即使是发达国家的制衣设备生产商，也不愿意耗费高昂的研发成本去攻克这一难题。

  在用工成本一直上升的当下，不断把工厂搬迁到成本更低的地区，是绝大多数制衣厂的选择。而溢达，却选择了看似最“笨”的方法：2010年开始，成立自动化研发中心，启动对大规模自动化制衣生产线的研发。

  溢达总经理马伟萍说：“搬来搬去，总归是一种不可持续的发展方式，我们的目标是提高整个行业的生产效率，而不是一味地搬到便宜的地方来减少相关成本。”

  一批在溢达工作多年的“熟手女工”，迅速转型成为溢达实施自动化改造的“军师”。

  从一线车板工成长为制衣厂高级经理的张雄颜，目前主要负责对其所辖生产线进行大规模自动化改造。“在生产线上，人越多变数越大，质量也越不稳定。这就要求我们一直在优化设备，降低对个人技能的依赖，让生产更加顺畅。”张雄颜说。

  马伟萍认为，溢达的创新基因“横向到边、纵向到底”，从管理层到员工，每一个人都愿意参与到这项事业中。而溢达设立“创新基金”，目的是为员工的创新“买单”。

  “管理层有试错的包容度，员工就有积极性，愿意去试。”溢达中国区制衣总监许新毅说。

  如今，在溢达制衣厂的生产车间，利用机械手臂自动验针、利用红外线技术自动裁片、将视觉识别技术运用到制衣与面料生产环节等均已实现。大规模自动化制衣生产技术的突破，为溢达带来了强有力的回馈。

  以缝制袖侧为例，传统的做法需要工人一边折叠、一边缝线、一边转动，手、眼、脚互相配合，6名工人互相配合，一天能生产袖侧1200件左右。

  如今，利用溢达自主研发的自动袖侧机，2名员工就能实现1800件/天的产能，整条生产线%。

  伴随着自动化技术的升级，溢达员工的素质也带来颠覆性的升级。“以往我们培养一名熟手工人至少需要半年，如今只需要几天就能‘出师’。”许新毅认为，实施自动化改造的目的是“去技能化”，让员工从“手巧”变为“心灵”，向技术型人才转型。

  今年2月21日，“广东创新TOP100（2016）榜”榜单公布。溢达成为省内唯一一家纺织服装类上榜企业，凭借在专利总量、专利授权率、全球化、影响力和成长性等五个维度的突出表现，溢达无愧为传统制衣行业中高新技术企业的标杆。

  如意集团、报喜鸟集团、申州国际、韩都衣舍、森马集团、江南布衣、卓尚服饰、海贝集团、探路者、迪卡侬、伊芙丽、杭丝时装、汉帛国际、OTT、世哲服饰、爱唯服饰、富怡集团、海澜之家、柒牌、雅戈尔集团、乔顿集团、海明控股集团、劲霸男装、利泰服饰、日播服饰、安正时尚、慧兰服饰、【如涵】供应链等（更多企业正在邀约中……）

  报喜鸟人机一体化智能系统生产总监，如意集团总工、申州国际总工程师、韩都衣舍供应链总监，迪卡侬生产总监，森马供应链总监、领秀供应链总监宋晓东、卓尚集团生产总监、东渡纺织、柒牌集团、丝诚集团、晨风集团、贝德服装集团、三福集团、九牧王等负责人（更多大咖正在邀约中……）

  中国服装人机一体化智能系统标杆企业，北有【红领】，南有【报喜鸟】，带你走近报喜鸟集团人机一体化智能系统工厂实地参观！并同【报喜鸟】智能改造工程专家，面对面深度交流！！