聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在 的反响温度及时刻条件下构成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再参加二胺进行链增长反响，构成嵌段共聚物溶液，再经参加助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成功能均匀共同的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出构成丝条细流，进入纺丝甬道。甬道中充有热空气(或热氮气)，使丝条细流中的溶剂敏捷蒸发，并被空气(或氮气)带走，丝条浓度不断 直至凝结，一同氨纶一般为复丝，在凝结前经过加捻器将其抱合， 后上油，卷绕成 的卷装。

  干法纺丝是现在国际上使用 广泛的氨纶纺丝办法。干法纺丝产值约为国际氨纶总产值的80%。其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有些乃至可高达1200 m/min。干法纺丝工艺技能老练，制成的纤维质量和功能都很好。杜邦、拜耳、东瀛纺等及国内大部分厂家均选用溶液干法纺丝技能。

  首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝相似的办法制造而成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前预备，送至纺丝机，经过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝结浴。凝结浴以温水(90℃以下)为凝结介质，原液细流中的溶剂向凝结浴分散，原液细流中聚合物的浓度不断 ，构成纤维，再经洗刷枯燥后进行卷绕。

  湿法纺丝速度一般为5~50 m/min，纤度0.55-7.7dtex。湿法纺丝工艺流程杂乱，设备设备出资费用大，纺丝速度较低，出产所带来的本钱高。该法已逐步被筛选。现在湿法纺丝的产值约占氨纶总产值的10%左右。

  反响纺丝法亦称化学纺丝法，由纺丝液转化成固态纤维时， 经过化学反响或用化学反响控制成纤速率。反响纺丝法由单体或预聚物构成高聚物的反响进程与成纤进程一同进行。将两头含有二异氰酸酯的聚醚或聚酯预聚物溶液，经喷丝头压出进入凝结浴，与凝结浴中的链增长剂反响，生成初生纤维。初生纤维卷绕后还应在加压的水中进行硬化处理，使初生纤维内部未起反响的部分进行交联，然后转变为具有三维结构的聚氨酯嵌段共聚物。

  反响纺丝法的纺丝速度一般为50~150 m/min，纤度为0.56~38 tex。该法因工艺杂乱，纺丝速度低，出产所带来的本钱高，设备出资大等问题也逐步被筛选。现在国际上反响纺丝的产值占氨纶总产值的10%左右。

  熔融纺丝法是使用高聚物熔融的流体进行纤维成形的一种办法。熔融纺丝只能适用于热稳定性杰出的聚氨酯嵌段共聚物，如由4,4-甲撑二苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇缩聚所取得的聚氨酯嵌段共聚物等。纺丝温度为160~220℃，纺丝速度一般为200~800 m/min。氨纶的熔体纺丝首要经切片枯燥→熔融→熔体细流构成→冷却→延伸→卷绕6步完结。因为在高温挤出进程中会有一些大分子降解，因而在挤出设备中还要增加 的交联剂，使含有活性的-NCO端基的分子链再从头连接起来。

  因为熔融纺丝的工艺特色，其产品的开裂伸长率可以到达很高，但因为分子间作用力相对于其他办法出产的产品低，形成回复力小，弹性康复差。所以熔融纺氨纶丝还仅能用于袜子等要求较低的用处，而且因为氨纶切片价格偏高，因而推行受到限制。

  可是，咱们也应该看到熔融纺氨纶丝在出资所需本钱、 方面的优势，如果能处理弹性康复差的缺陷，必将具有较高的竞争力，事实上，近几年，国外如钟纺等公司经过改善交联剂等已在熔融纺氨纶方面占有很强的优势，在某此方面已能与干法纺氨纶相媲美。因而国内厂商在全力开展干法纺的一同，应该继续加强熔融纺方面的研制投入，挨近 氨纶技能开展的前沿。

  全机分为氨纶丝喂入、拉伸包覆和松驰卷取三部份。作业时，上下2组空心锭子在龙带带动下，以相反方向回传达，空心锭子上的外包覆丝因为其回转而被引出、加捻，并包覆在从空心锭子中穿出的氨纶芯丝上。包覆纱经引纱辊、往复导纱器 后被卷绕成平行筒子。