涤纶是一种由聚酯成分制成的合成纤维，因其良好的强度、耐久 性和透气性而大范围的应用于各种纺织品和工业应用中。涤纶纤维可以通 过不同的工艺生产，包括涤纶纺纱工艺。涤纶纺纱是制造涤纶纱线的 过程，能够准确的通过不同的需求和使用，采用不一样的工艺方法。

  熔融纺丝是将涤纶经过高温熔化后通过细孔纺丝口喷出，并在冷 却室中迅速凝固而形成纤维的生产的基本工艺。由于其生产的全部过程简单，可以 大规模生产，因此成本低廉，是目前应用最广泛的涤纶纺纱工艺之一。

  溶液纺丝是通过将涤纶溶解在有机溶剂中，然后经过旋转纺丝板 而形成纤维的生产的基本工艺。该工艺适用于精细纤维的制造，但由于涤纶 容易在有机溶剂中发生化学反应，因此对环境污染较大。

  干法纺丝是将涤纶经过拉伸后，通过静电纺丝机将带电的涤纶纤 维吐出，并在空气中迅速凝固而形成纤维的生产的基本工艺。该工艺能够生 产出更细的纤维，但需要更高的能源和复杂的工艺条件。

  毛粘法是涤纶纺丝工艺中应用最为广泛的一种方法。毛粘法的原 理是将涤纶颗粒加热熔化，然后通过喷丝嘴形成纤维流体，并在冷却 室中凝固成纤维。

  熔喷纺法是将涤纶颗粒通过高压加热熔化后，通过喷丝嘴形成纤 维流体，并在空气中导致纤维逐渐凝固的方法。该工艺可以生产出具 有极细直径和均匀性的涤纶纤维。

  涤纶原丝生产的基本工艺流程 1. 熔体输送工段工艺流程 熔体管道 → → 熔体配管 → 热媒冷却器 增压

  » 一、合成纤维的成形(纺丝)过程可分为下列四步。 » 1.纺丝熔体从喷丝头喷丝板微孔中挤出形成细流； » 2.挤出的熔体细流内应力的松弛； » 3.挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化； » 4.固态纤维的给湿上油和收集卷绕。

  第四节 熔体纺丝工艺 一、熔体输送 在连续缩聚直接纺丝工艺中，关键的问题是熔体的输送

  体前(或计量泵入口)熔体压力的稳定，②保持纺丝前聚酯 熔体一定的特性粘度和温度，③聚酯和纺丝的熔体输送管 道交接处以及纺丝的熔体管道与纺丝箱体交接处因开车、 停车时升温和降温而引起的热应力。

  涤纶原丝生产工艺流程 1. 熔体输送工段工艺流程 熔体管道 → → 熔体配管 → 热媒冷却器 增压

  » 一、合成纤维的成形(纺丝)过程可分为下列四步。 » 1.纺丝熔体从喷丝头喷丝板微孔中挤出形成细流； » 2.挤出的熔体细流内应力的松弛； » 3.挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化； » 4.固态纤维的给湿上油和收集卷绕。

  第四节 熔体纺丝工艺 一、熔体输送 在连续缩聚直接纺丝工艺中，关键的问题是熔体的输送

  体前(或计量泵入口)熔体压力的稳定，②保持纺丝前聚酯 熔体一定的特性粘度和温度，③聚酯和纺丝的熔体输送管 道交接处以及纺丝的熔体管道与纺丝箱体交接处因开车、 停车时升温和降温而引起的热应力。

  涤纶原丝生产工艺流程 1. 熔体输送工段工艺流程 熔体管道 → → 熔体配管 → 热媒冷却器 增压

  » 一、合成纤维的成形(纺丝)过程可分为下列四步。 » 1.纺丝熔体从喷丝头喷丝板微孔中挤出形成细流； » 2.挤出的熔体细流内应力的松弛； » 3.挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化； » 4.固态纤维的给湿上油和收集卷绕。

  第四节 熔体纺丝工艺 一、熔体输送 在连续缩聚直接纺丝工艺中，关键的问题是熔体的输送

  体前(或计量泵入口)熔体压力的稳定，②保持纺丝前聚酯 熔体一定的特性粘度和温度，③聚酯和纺丝的熔体输送管 道交接处以及纺丝的熔体管道与纺丝箱体交接处因开车、 停车时升温和降温而引起的热应力。

  在化纤涤 纶短丝 的生产 工艺流 程中,后 处理牵 伸联合 机是整 个生产 线中的 关键设 备,各单元 机的 控制精 度直接 影响成 品丝的 质量 。采用 传统 的机械长 边轴或 同步调 节器控 制,各单 元机之 间的工 艺比例 倍数调 整极不 方便,且控 制精度 难以 保证。 所以,为了 方便对 各工艺 参数的 调节, 提高整个 系统的 控制精 度和可 靠性,采 用“西门 子 TP 170A 触摸屏S 7-300P LC矢量控制型 逆变器”的 控制方 案。

  • 对苯二甲酸乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→ 聚对苯二甲酸乙二酯熔体→铸带→水冷却 →干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋 →筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→ 预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓 →纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机 →熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬 道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→ 张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→ 传送辊→第二加热器→卷绕辊→涤纶DTY

  • 对苯二甲酸乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→聚对 苯二甲酸乙二酯熔体→铸带→水冷却→干燥→切 粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉 冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切 片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺 杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→ 甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→喂入 辊→热辊→拉伸辊→第一加热器→假捻器→中间 辊→第二加热器→输出辊→卷绕辊→涤纶DTY

  • 对苯二甲酸乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→ 聚对苯二甲酸乙二酯熔体→铸带→水冷却 →干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋 →筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→ 预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓 →纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机 →熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬 道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→ 张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→ 传送辊→第二加热器→卷绕辊→涤纶DTY

  • 对苯二甲酸乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→聚对 苯二甲酸乙二酯熔体→铸带→水冷却→干燥→切 粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉 冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切 片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺 杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→ 甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→喂入 辊→热辊→拉伸辊→第一加热器→假捻器→中间 辊→第二加热器→输出辊→卷绕辊→涤纶DTY

  （1）在修整清洁纺丝板面时，要戴好防护手套和防防 眼镜，严禁手臂，防止灼伤和高温熔体溅入面部。

  （2）在添加热媒时，严防跑、冒、滴、漏，如渗透到 保温层，须将保温层浸湿部分全部清除更新。拆装该系统 管道阀门和法兰时，要放好盛器，备好相应灭火机，严格 执行用火制度。

  （3）清洁甬道、视镜、环形上油器时，虽然环吹头可 自行锁定，但也要采取进一步安全措施，防止环吹头滑下 伤人。

  （5）控制柜仪表失灵，要观察现场仪表显示值，各报 警装置仪表失灵要立即限时修复。

  （8）计量泵启动前先要盘动，否则不能启动，调换泵 或泵轴时，要防止身体或头部碰撞到其它的泵轴。

  1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为 “有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以 防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止 合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员通常用 的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定的相关标准，选择开关时必须大于所 控制设备的总容量。 7、检查完工后，送电前必须认真仔细检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好， 方能送电。 8、发生火警时，应立即断电，用四氯化碳粉质灭火器或黄