事实是，大唐袜业的足下功夫十分了得。仅仅40余年，大唐袜业从零开始，从手摇袜机织袜跃升为数字化织袜，从织袜延伸到袜机和原料生产，逐渐发展成为产业链完整、产品系列丰富、技术配套齐全、创造新兴事物的能力强大的产业集群。仅仅40余年，诸暨成为全国最大的袜子生产制造基地，大唐袜业成为诸暨最有价值的区域品牌，袜艺小镇成为浙江省首批特色小镇。

  而大唐袜业的萌芽要到20世纪70年代，整整比世界上最早的制袜国家落后了400年。

  1973年，草塔莼塘村民赵茂全家来了个不速之客，这位客人就是当地的公社书记。他诚恳邀请赵茂全出山，担任刚刚创办的草塔袜厂的机修工。说是社办工厂，其实只有几间破屋、几台破旧的手摇袜机而已。

  赵茂全的母亲叫杨婉珍，也是他的师傅。1930年，赵家东借西凑，从上海买来了两台日本生产的手摇织袜机。年过半百的杨婉珍一学就会。经考证，杨婉珍就是诸暨的织袜先人。

  草塔袜厂办起来后，距这个厂不到5里路的钟家村（现属暨阳街道），也引进了10多台手摇袜机，办起了队办袜厂，生产尼龙袜。当地的百货公司，甚至湖南、江西的供销社都派人远道而来，放着定金等货。一双尼龙袜能卖1块8角，超过农民一天的收入。

  于是，诸暨的袜业产业逐渐萌芽。1974年，城山公社大松村（现属大唐镇）在钟家袜厂的帮助下，从东阳购进3台旧袜机，创办了大松袜厂。1977年，城山公社出面创办城山袜厂。

  但是，直到1978年中国正式实行改革开放，家庭办厂还是不被政策允许，怎么办？一些胆大的农民就偷偷地买来手摇袜机织袜。1978年，箭路村洪冬英家拿出积累的1000元钱，从浦江县买来3台手摇袜机，几个兄弟姐妹一起偷偷干了起来。

  当时，买得起袜机的农户属于经济条件较好的，更多的农户只能购买改装的线袜机。

  改装线袜机最有名气的是大松村村民张金灿，他在城山袜厂做机修工。张金灿和他的徒弟陆续改装了五六百台袜机，提供给大唐周边村庄的农户，从而推动了大唐一带千家万户办袜机，帮助孕育了大唐袜业的最初根基。

  于是，在杭金线和绍大线交汇的交通要冲处，每当有长途汽车经过，一群神秘而机警的农村妇女总会从四周的庄稼地里钻出来，攀着车窗叫卖尼龙袜，兜售得不亦乐乎。

  “尼龙袜结实耐用、伸缩性好，但是不吸汗，透气性差，脱了鞋就一股臭气。”洪冬英说，从20世纪80年代后期开始，尼龙袜逐渐被和腈棉混纺的袜子取代。

  上世纪80年代，随着电脑袜机的普及，手摇袜机退出了历史舞台。一开始，大唐的袜机大部分从中国台湾及韩国、日本、意大利等地引进。

  看到电脑袜机巨大的市场需求，大唐一些民间工匠潜心研究世界先进袜机，办起了丰足电脑袜机厂、浙江叶晓针织机械有限公司等袜机生产企业。织袜户发现，同国外有名的公司制造的电脑袜机相比，本地生产的电脑袜机性能差不多，价格最低的只要国外的十分之一。于是，本地生产的袜机渐渐占了上风。

  在隆隆的织袜声中，大唐有着敏锐眼光的先行者发现了无限的商机，他们到海宁、辽宁等地购买化纤原料，卖给织袜户，为自己企业的发展积累了大量的资金。

  到了上世纪90年代，大唐袜业发展迅猛，需要从全国各地采办各种原料，有些原料比较紧缺。金银焕看到了商机，于1998年在大唐镇建立了诸暨第一家包覆纱厂——永新化纤有限公司，成为当时原料生产领域的明星企业，为大唐袜子生产企业减轻了原料成本。

  随着产品升级和外贸需求，客户反映从东北、广东进货周期长，满足不了生产的需要。2000年，金银焕在大唐镇建造新厂区，从单一生产原料包覆纱逐渐往上游发展，生产锦纶、涤纶弹力丝和锦纶长丝。

  与金银焕同一时期的能人蔡华峻，创办了大唐纺织厂。2003年，企业实施第一期氨纶生产技改项目，结束了大唐袜业企业氨纶丝依赖外购的历史。“氨纶用在袜子生产上，这个袜子一定是中高档产品。”蔡华峻说。

  原先大唐周边的高档袜业原料90%以上依赖外购，随着永新、华海等原料企业的创新发展，大唐当地的中高端袜业企业原料供应难题基本解决。“可以说，我们支撑并维持了大唐袜业走中高端路线的竞争需要。”永新集团董事长金银焕回忆说。

  有了中高档原料，就有了中高档产品。大唐人的创新实践与时俱进。进入21世纪，洪冬英更加关注袜子品质和规模效应，创建了浙江袜业有限公司，引进了30台意大利全电脑袜机，年产2200余万双，当年获利500余万元。这一技改举措，引起了极大的震动，大唐袜业集群从此进入了电脑化生产的新时代。

  这些年，大唐袜业不断开发生产各种款式和各种功能的袜子，如静脉曲张防治专用袜、七天防臭高端棉袜、时尚功能型运动袜、防勾丝的“菠萝袜”……总之，你需要什么样的袜子，大唐袜业就能生产什么样的袜子。

  仅仅只用了40余年，大唐袜业产业形成了以织袜为主，纺丝、加弹、染整、绣花、袜机制造、产品研制等前后道配套完善的社会化分工协作的产业体系，产业集聚度居全国乃至世界第一，采购商可以在诸暨实现一站式采购。

  现在，诸暨成为全世界最大的袜子生产基地，产量占全国的70%，世界的30%，“国际袜都”名声日隆。

  “袜子生产的每道工序都通过机联网上传服务器，我们可对原料、机台等运作时的状态进行追踪溯源。”负责工厂智能化建设的诸暨市秀欣智能制造有限公司总经理何朝阳说，这几天，他们正在安装另外2条一体袜机生产线月，这个袜业智慧工厂将实现规模生产。

  据悉，这是诸暨投用的首个可追踪溯源的袜业智慧工厂。借助秀欣制造自主研发的智慧工厂生产执行系统，天新纺织率先拥抱智能制造。

  “智慧工厂带来的是生产方式的革命。”何朝阳介绍，传统工厂的编织、缝头、定型、包装属于分开流程，需要在不同车间完成，而智能流水线实现了所有工序的整合，利用智能系统的大数据，还可对生产全流程出现的问题进行追溯解决。人力成本节省70%，产品损耗减少20%，产能提升20%至30%……智慧工厂改造给天新纺织带来了显著的成本优势。

  如果说，智慧工厂是大唐袜业智能化制造的一个“整体”，那么其中最关键的“个体”就是智能袜机设备。市袜业协会秘书长杨云贵和记者说，袜业转变发展方式与经济转型的最终出路还是在于智能化设备的研发、生产与投用。

  近年来，大唐袜业加快智能化装备的研发和制造，海润精工机械有限公司、叶晓针织机械有限公司、嘉志利智能科技有限公司等企业分别研发出了全自动织缝翻检一体袜机，性能超过国外同类先进设备。市镇两级分别出台优惠政策，袜企当年购置智能化设备最高可享受50%的补贴。

  先进的设备和利好的政策，吸引了大唐袜业企业纷纷建设智能化工厂和数字化生产线，实现生产自动化和智能化。

  前不久，浙江汇能针织有限公司购进50台由海润精工自主研发生产的一体袜机。“价格实惠公道，机器好用，一个工人能管30多台袜机，投入后产能大增，我们还考虑再采购50台。”汇能针织总经理施国权对新袜机表示满意。

  东方缘针织投入4000万元，新建占地15000平方米的智能化工厂，引进200台一体袜机，整个工厂只需要15个人管理，项目预计年底前竣工投产。东方缘针织副总经理黄旭兵透露，智能化工厂通过机联网、物联网与ERP有机结合，实现数据化管理。

  大唐镇党委书记田海斌表示，大唐镇将致力袜业数字化改造提升，建成一批智能化工厂和数字化生产线，争取今年企业上云突破1000家，袜业新产品产值增长20%，利润增长7%。

  根据今年出台的《诸暨市数字化的经济五年倍增计划》，预计到2021年，诸暨袜业工业网络站点平台将接入设备4500台（套）以上，实现袜业规上企业上云及数字化改造全覆盖，建成数字化车间与智慧工厂10家以上。

  大唐袜业何去何从，谈论的人很多，担忧的人也不少。有人说，随着生产所带来的成本的一直上升，大唐袜业会转移，会衰落。但更多的企业经营者认为，如果说大唐袜业会衰落，那么有一种可能，就是停止了创新。

  大唐袜业的优势之一是产业链完整。在大唐，任何一款先进的袜机和配件都能买到，任何一款袜子都能生产，任何一种原料都能生产和配置。由于产业链完整，从而使袜业生产的要素高度集聚，资源配置成本大幅度降低，竞争力大大增强。据测算，大唐因产业集群和产业链优势可以使成本降低1/4至1/3左右。

  大唐袜业的优势之二是创新不止。世界先进的织缝翻检一体袜机全面生产，智能化工厂和数字化生产线陆续开建，各种款式和各种功能的袜子推陈出新，跨境电子商务异军突起……创新，成为大唐袜业长盛不衰、引领行业发展的强大动能。

  没有夕阳产业，只有夕阳企业。在采访中，大部分袜业经营者坚定地认为，不管是哪个时代，不管是什么人，都需要穿袜，所以，袜业永远是朝阳产业。但是，就像每个行业都有消亡的企业一样，部分经营不善的袜业企业关门了，也是十分正常的事情。

  其实，40余年来，大唐袜业发展一路磕磕碰碰，风吹雨打。以前遇到困难时也有人说大唐袜业不行了，但现在不是活得好好的吗？不是越做越大、越做越强了吗？很多企业经营者对袜业有着很深的感情，不仅自己做了一辈子袜子，而且又把担子交给了子女，一代代传承下去，在传承中创新和突破。

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