8月17日，重庆市制造业数字化转型标杆企业观摩举动——化工职业专场在涪陵区举办，来自长寿区、涪陵区、南川区、潼南区等区县经信部分及30余家化工职业企业代表走进重庆料科技有限公司、重庆华峰化工有限公司及重庆华峰氨纶有限公司展开观摩沟通。

  120万吨CP及SSP设备，30台主动切粒设备、24套智能巡检机器人和主动包装机……目不暇接的智能化出产配备已在重庆料科技有限公司投用。

  相关担任的人介绍，公司在国内PET高分子材料出产领域，初次将5G、工业互联网、人工智能、大数据、物联网等新一代信息技能使用流程到工业出产线G和的技能的使用，处理了长时刻困扰公司的高空巡检，高温风险区域智能监控及应急处理，出产经营数据的实时剖析与反应等问题。

  该担任人介绍，经过一系列剖析，促进了企业战略的优化，完成企业数字化办理，使公司制造运营功率进步48%，产品不合格率下降了43%，水、电、气等能耗节省17%。在工艺和设备条件满意的条件下，操控回路投用率到达95%以上。

  一起还构建企业大数据可视化智能剖析渠道，完成对出产的悉数进程、物流意向、物料库存、毛病计算等一切的环节的动态监管，下降人员的工作量，削减公司制造反常处理时刻，处理时刻由2小时降为15分钟。

  上游新闻记者在华峰重庆氨纶有限公司工厂纺丝车间、包装车间看到，从主动落筒、主动搬运到主动上丝再到在线视觉外观检测、主动分拣码垛、AGV主动入库均完成高度智能化。

  相关担任的人介绍，车间根本完成少人化操作，出产功率进步超越3倍；立体仓库根本完成无人化操作。工厂关键设备联网率到达100%，5G交融网络联网率到达80%以上。

  面临化工职业触及多个中心办理环节，办理杂乱的难点，重庆华峰化工有限公司经过对出产全流程进行一系列改造，完成了根底信息化、使用数字化、流程可视化和决议计划智能化等阶段数字化转型。建设了PIMS出产办理、LIMS实验室办理、工业视觉辨认等多个体系；打造了出产和运营办理渠道，完成了各环节信息流和事务流的集成，提升了出产功率和动力利用率，下降公司运营本钱，增强了公司产品的中心竞争力。

  该担任人表明，从出产线到产品，从工序到流程，“数字化”要素已然成为企业的标配，公司正经过数字化转型树立独具特色的氨纶新模式，让企业在新旧动能转化中开展的动力愈加微弱。