很多客户选购圆机时，进入一个误区，只把重点放在那些看得见的品牌配置如：储纱器、织针上，而往往忽略了机器本身最要关注的地方。所以有时候采购的机器就像一只小虾米配上了螃蟹的大钳子，看起来奢华，花钳（钱）却不中用。

  所以今天我们从支撑机构、编织系统、清洁系统、传动机构、润滑系统、送纱系统、牵拉机构等各方面拆解开来细说到底什么样才是均衡稳定的机器。

  支撑机构也就是机架部分，它相当于人体的骨骼，骨质疏松的人运动能力肯定就差。有的机器铸件充满气孔，质地松散。这种铸件对机器支撑的稳定性就会差很多。机器高速运转的时候，轻微的抖动都是会传导到最终的布面效果上去的。说到铸件就必须得说自然实效：

  自然时效就是将铸件放在户外，经过风吹日晒雨淋及四季气温变化，使构件释放残余的应力从而获取稳定的精度。

  这个过程并没有很高的技术上的含金量，但是它需要一些时间的沉淀、库存的资金占用和存放的管理成本，所以看似简单的事情就已经筛除了大部分游击队生产商，许多小厂都是有需要的时候进货马上生产，铸件甚至还热乎的就安装到机器上。

  而没有经过实效的构件残余的应力没有释放，安装当下是没问题的，但是一段时间后，构件发生轻微的形变或收缩，这种变形量肉眼往往不可见，但是对于精密机械来说就已经很致命了。

  比如上图大盘产生轻微的变形（失去平度），就会导致山角座位置发生明显的变化，织针的收针点位置同样发生明显的变化。就会导致产出的线圈高度不一致。

  高的线圈透光性好，看起来比较亮，矮的线圈透过性较差，看起来比较暗。这就导致了不明原因的阴阳版。

  有些厂商为了节约成本，大盘过于单薄，荆条过于细小都可能会引起机器运行一段时间后的变形。

  编织系统也就是成圈系统，包括心脏和针筒，心脏的材质、等分度，配合间隙精度这些都至关重要。我们今天主要说说针筒，针筒是织针的容器，与织针长年累月反复运动摩擦。除了润滑的保障之外，针筒自身的材质非常关键。

  材质不好的针筒在运转了一段时间后就会被织针磨损，而磨损下来的金属粉末和针油混合，被织针带到纱线上面就会产生油针，而磨损的针筒内，织针的位置发生改变，从而又形成大小不一致的线圈导致没办法解决的竖条。

  因此选择好材质的针筒如：快切削合金钢且经过热处理的针筒。而这些往往是容易被客户忽略的地方。

  润滑系统必然的联系到后期沉降片、织针的常规使用的寿命，也代表着更换频率和使用成本。

  沉降片的润滑系统一定要保证沉降片肩、踵及片身都得到充分的润滑。喷油嘴的位置十分关键。在织针的润滑方面大家都会关心的是针踵内部的润滑，容易被忽略的是针钩和针舌的位置。

  一条油气混喷的管道很重要，它混合空气和针油，形成雾化的油气混合体，喷在针舌和针钩的位置，来保证针钩的清洁度和针舌的灵活闭合。达到延长织针常规使用的寿命的效果。

  清洁系统能延长清车时间，减轻机器的维护工作减少停机时间，来提升生产效率。

  吹气清洁位置是不是合理，内外部兼有。风扇最优选择是反式缓式除尘的设计即：风扇和针筒以相反的方向选择，且旋转速度慢于针筒，这种设计能保证风扇均匀的且更长时间的停留在除尘点的位置，进而达到更好的除尘效果。

  送纱系统方面大家都会关注的储纱器方面就不多说了，容易忽略的是纱架，加厚的方钢和实心的支架，都能使整个输纱系统更稳定。避免机器在高速运转时纱架发生抖动，进而影响布面效果。

  传动系统方面，电机、变频器选择稳定可靠的品牌，这些相信都会关注。传动皮带方面同步带具有更稳定的传动比，轴承装在看不见的地方，各个系统都存在，也往往是最容易被客户忽略的地方，最好详细地询问厂商使用什么品牌的轴承。

  牵拉系统上除了卷布机的段数、匀速和卷布辊外，减震十分重要，好的减震系统能延长卷布机变速箱的常规使用的寿命及减少对大盘齿轮的磨损。

  拜访询问生产商的机器安装精度，观察是不是严格按照安装精度要求组装。这点很重要，精度意味着选材的等级及安装的水准。当然以上这些只是做好机器的基本要求。

  以上这样一些方面代表着机器精度和品质的基础，选择制造商另一个至关重要的点是研发能力，特别是如果您的客户有特色组织和布面要求的时候。

  因为在机器精度保证的前提下，研发能力决定机器性能的最大化。以卫衣机来举例：上下盘山角曲线、沉降片喉深度，以及时位、压针深度、张力等等的配合。如何把机器综合性能（在下布容易度、不同原料兼容度、包丝效果等各方面）开发到最强，就是研发能力的体现。

  有许多人认为针织圆机制造很简单，而我们始终保持敬畏，学无止境。有许多人认为普通机没什么技术上的含金量，而我们大家都认为越是普通的机型越难做好，越是简单的布面越难做到极致。