“千人纱，万人布”曾是大家对纺织企业的普遍印象。近日，走进夏津仁和纺织科技有限公司数字化纺纱车间，除了机器在不停运转，纺织工人寥寥无几。

  棉纺织业是夏津县传统产业，面对激烈的市场之间的竞争，夏津棉纺织业如何转型，建立行业发展新优势？

  为此，该县开展了一场数字化“补课”，旨在实现人机对话、数据互联。企业通过加装传感器、扫码枪、显示屏等，解决设备、物料“聋、哑、盲”的问题，实现数据采集；通过MES（制造公司制作信息化管理系统）和ERP（企业资源计划管理系统）两个软件系统，实现生产、采购、销售数据相互连通；再通过系统应用，从操作层、管理层到决策层安装不同权限的智能终端系统，实现企业数字化管理。

  站在公司的数据大屏前，看着上面显示着的每台纺机运转情况，夏津仁和纺织科技有限公司总经理李宗志感慨万千：“设备正常运行状况、效率多少一目了然。可在两年前，为了掌握这一些数据，我们每个班次专门配了8名抄表工，出错率高不说，效率还低。”为改变现状，企业新上数字化智能纺纱在线监测系统，实现对生产全程有效跟踪，生产所带来的成本减少12%，产能提高了30%以上，成为纺织产业标杆，被评为省级“工业互联网典型应用场景”。

  同样作为数字化改造试点的夏津新时兴纺织有限公司，新上“飞梭智纺针织MES管理系统”平台，1万纱锭用工由40人减少到25人，纱线品质不断的提高，与斐乐、雅戈尔等知名品牌建立了长期合作伙伴关系，被认定为市级“智能工厂”。鸿泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制管理系统，有效实现自动化、智能化，被评为市级“数字车间”。

  “我们深入实施‘数字+’工程，以产业体系调整为主线，发挥‘平台+资金’的引导效应，加快产业数字转型，通过引进、改造关键设备和技术，推动传统产业提质增效。”夏津县县长赵之达介绍。

  试成一批，带动一片。目前，夏津县纺织企业设备自动化率达75%以上，用工下降到每万锭30人以内，节省人力成本60%以上。

  “产业数字化、数字产业化，向数据要生产力，是传统产业优化升级的必由之路，必须下定决心、顺势而为、有所作为。”夏津县委书记沙淑红表示，“我们将不断引领企业通过数字化改造，逐步走上智能制造轨道，实现更大效益。”

  2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP/WMS系统定制、数据采集、数据可视化；3D产品动画/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。

  已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大规模的公司制作并监管完整的智能生产管理系统。实际做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产所带来的成本立降10%，效率显提15%！帮企业优化生产流程、按期交货、提升产品的质量和服务的品质，打造最前沿的智慧车间！