原标题：中国纺机设备依赖进口，出口全靠“价格战”，舍近求远问题究竟出在哪？（说透了）

  随着用工成本、原料成本的不断升高，国内中低端纺机设备已找不到曾经最有利的价格上的优势；同时，不少下游的纺织企业积累了大量库存，却苦于找不到买家。在这种情况下，一些中小纺机企业不得不增加停工天数维持度日。对此，史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司纺机部总经理戴荣兵曾作了一个很好的总结：“很久以来国内纺机行业中依靠中低端产品‘走量’已成过去，企业依靠研发力量角逐市场的时期已经到来。”

  目前中国的纺织生产企业，每年要消耗600亿元购买纺织机械，其中，大约300亿元在国内采购,而每年采购的国外的纺机大约需要300亿元，近50%需要花钱从瑞士、德国、日本等先进纺织制造国家进口。中国纺织行业运行的整体技术装备水平与世界领先水平相比仍有很大的差距。综合国产纺机生产及销售现状，编者整理分析总结出如下5个原因。

  目前看似火热的东南亚市场相较于之前的中国市场，其实体量很小，不夸张地说，中国纺机企业一年的生产量就足够东南亚市场几年的需求。另外，国内销售迅速增长的电商市场，以淘宝为例，看似取得一直以来线下市场没办法取得的销量，但必须得说，其中充斥了太多假冒、伪劣产品。消费者的消费习惯终将被改变，“质量过硬”将成为销售成交的前提。淘宝“一个季度5000亿元的销售额”不过是昙花一现，这一些产品产业链前端的小微企业最终难逃被淘汰的命运。解决所有这样一些问题的方法只有一个，那就是要增加企业的研发投入。

  近几年来，我国纺机设备的技术水平有了突飞猛进的提高，不仅基础较好的棉纺成套设备智能化程度显著提升，即使相对薄弱的印染、非织造设备也都有了长足的进步。但是在感受着这些成绩的同时，国产纺机设备的可靠性却依然是一个挥之不去的尴尬问题。

  一项国产纺机设备的使用调查显示，高达81.5%的用户企业认为国产纺织设备的稳定性较差，由此可见，国产设备可靠性与用户的需求任旧存在一定的差距。

  “松宝S9型环锭纺智能落纱机的研发工作从2005年就慢慢的开始，一直到2009年形成雏形，到2010年才开始首先在安徽华茂推广使用，前前后后经历了5年多的时间。公司为此花费了巨大的精力，投入的财力也在千万元以上。”铜陵松宝智能装备股份有限公司董事长阮运松这样对记者倾诉。

  在松宝研发S9智能落纱机之前，国内并没有类似的智能落纱机，国际上的有关技术也不成熟。但在产品推向市场以后，一些企业看到了“商机”。

  之后，松宝发现一家公司展出了类似的智能落纱设备。他们都以为这款设备的几项技术是在模仿松宝的产品，并通过展览会主办方设置的知识产权办公室向这家企业提出了质询，要求他们停止这款设备的展出。近年来，像这样的现象在纺机行业数见不鲜，因此很多纺机企业四处公告声明、打假维权，国内纺机市场专利器械岌岌可危。

  绍兴是纺织大市，纺织机械进口一直在绍兴机电设施进口中占有较大比重，2016年上半年绍兴市共进口旧纺织设备6批次、货值40万美元，占绍兴旧设备进口总批次的45%。 尽管进口纺机设备没办法得到可靠的售后服务，但大部分中国纺织企业依旧会选择进口设备，尤其在实力强大的纺织企业，纺机设备基本全部选择进口品牌，这让本土的中国纺机企业再一次陷入尴尬境地。

  当前，“有市场，缺资金”是困扰我国纺机装备“走出去”的主体问题。据中国纺织机械和技术进出口有限公司相关负责这个的人说，纺织企业购置纺机设备特别是成套装备常常要巨额资金，须向银行贷款。但相比国外一些竞争对手，中国纺机企业可提供的配套融资条件要差很多。不仅贷款利率高，而且期限短，一般仅为两年，而纺织项目通常投资回报周期较长，要5~7年，这就从另一方面代表着纺织企业一般在购置设备时需要更长的贷款周期。此外，相关贷款条件苛刻，国外纺机用户很多是中小型私营企业，难以达到一定的要求。在信用保险等环节，用户企业也需要承担更高的费用。这样一来，中国纺机设备的国际竞争力就被大大地削弱了。

  针对这样一些问题，中国纺机行业采取了一系列措施，全力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展的策略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。2008-2017年，随世界和中国纺织业的迅速发展，对纺机的需求越大越来，中国纺机行业发展面临着很好的机遇。预计到2018年，受纺织机械升级和“一带一路”政策的推动，中国纺织机械工业新产品产值率将创造历史上最新的记录。因此，中国纺机行业发展空间是巨大的。