“2016中国纺织工业联合会可持续纺织产品研究开发-卓越贡献奖”新闻发布会7月6日在福建省石狮市举行，本届活动由中国纺织工业联合会主办，中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心承办，立达（中国）纺织仪器有限公司支持。

  立达（中国）纺织仪器有限公司销售总监Michael Danielsson在新闻发布会上表示，现在一个纺纱厂生产1000件T恤能耗为173Kwh, 而在1987年的时候同样的能源消耗只能生产550件T恤，也就是说，立达将转杯纺纱系统的能耗降低了45%。之所以能够达到如此高的能耗归功于多个技术创新，以下为Michael Danielsson的发言全文：

  欢迎来到2016年卓越能效奖新闻发布会现场。很开心大家能参加，能够在这里发表演讲，我感觉到很荣幸。

  可持续发展在市场运作中发挥逐渐重要的作用，主要因为下面三个因素：消费者需求、市场趋势和环境保护。

  随着价格的全面提升，能效成为纺织企业的首要挑战。能源价格的频繁波动慢慢的变成了常态，面对油价的持续波动，这一势态在短期内亦无望趋于平稳。与之相伴而来的是消费的人可持续性发展意识的提升，以及对终端产品上市之前的整个制作的完整过程的关注。

  消费者并不是推动可持续发展的唯一力量。目前世界上一半的纤维是由中国生产的，原棉库存始终占到世界的58%。但同时中国市场在很大程度上处于不稳定状态。

  作为未来的世界最大经济体，中国的制造理念在发生明显的变化，从最初的大批量生产向技术型和质量型生产转变。

  纺织制造业必须紧跟从低成本、低质量向花了钱的人高质量纺织品日渐增长的需求上转变的改革步伐。

  中国近年来的能源价格有所回落。政府下调煤价以刺激制造业和工业市场。有心的企业一定会抓住机遇，将能源价格降低所节省的成本用于投资更高效的设备以减轻日后对煤炭能源的依赖。实际上煤炭是非常不清洁的能源，只有强制要求并密切监管企业采用可再次生产的能源等可持续性的能源，才能真正意义上实现节能。

  基于以上几点，我们不得已承认卓越能效管理对于纺织行业的重要性。那么，我们该怎么来面对这一挑战呢？主要从以下三点：高效使用能源，自动化和工艺创新。

  行业的现代化进程也促使企业迫切关注能源的有效利用，而纺纱工艺中如何大大降低能耗有可能成为影响成败的关键所在。

  这不只是纺纱厂需要面临的，而是整个纺织行业的趋势，所以互助合作是必然的。我们也坚信卓越能效奖将是一个很好的开端。

  立达始终致力于在整个供应链中对环境和能效利用进行可持续改善，所取得的成绩也是让人赞叹：

  现在一个纺纱厂生产1000件T恤能耗为173Kwh, 而在1987年的时候同样的能源消耗只能生产550件T恤，也就是说，立达将转杯纺纱系统的能耗降低了45%。之所以能够达到如此高的能耗归功于多个技术创新，比如带有智能过滤功能的真空节能系统，节能空气轴承和现代化的节能发电机和逆变器。降低能耗是我们创新过程中不可或缺的元素。它刺激我们继续在这样的领域不断做出改进，从而获得客户的满意度。

  对于我们立达自己，一方面我们的产品通过减少能源和原材料浪费使纺纱厂能效逐步的提升，比如我们环锭纺设备上的专利产品节能吸棉笛管，获得了瑞士政府颁发的关于能效创新的Watt D’or奖。另一方面，我们自己也在努力节约能源。我们从呼吁员工节约用水用电这些小的举动开始，相信只要坚持，溪流亦可汇成大海。

  生产效率提高会直接降低纺纱成本。除了高生产效率，控制质量则是根本所在，因为只有质量得到很好的控制，生产制作的完整过程才能轻松实现现代化、生产力提升和持续的质量改进， 安全才会得到保证，流程也才能更加有效和可控。

  另外，自动化还能大大的提升劳动力的技能，从长远来看，也会为企业关键部分带来价值。

  能够帮助中国纺织业打破僵局的一种方法就是寻找更具能源效益的对策，并能够准确的通过地方当局、员工、原材料修改和调整。这也是很多纺纱厂慢慢的开始做的或者有些已经取得很好的效果。而为实现这一点，就必须要做到对自己生产的监控，需要有一个系统来收集，展示和分析所有四种纺纱系统从纺纱准备到实现最终产品的所有有关数据。毫无疑问，立达的蛛网系统就具备以上所有功能。

  加大对更具能源效益的纺织基础设施的投资，才能从长远角度帮助当下的纺织制造业者在日后的竞争中拔得头筹。

  节能技术对整个价值链和绝大多数制造企业都是双赢之举。它能够很好的满足客户需求、降低能源消耗、并改善空气质量。可持续的生产的全部过程不仅是纺织行业而是整个市场的发展的新趋势。绿色环保资质将成为日后企业的重要评价标准，抢先一步投资于环保生产的企业，日后必将更具竞争力。