来源：多乐游戏斗地主送6金币 发布时间：2025-06-18 07:25:40
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从厂区房顶的光伏矩阵到发酵罐顶的碳捕集设备，从生物质锅炉的绿色火焰到智能电网的清洁动力，在随州高新区，一个国家级绿色工厂正在向着“碳中和工厂”稳步迈进。2月26日，记者走进青岛啤酒（随州）有限公司，揭开随州首家“碳中和工厂”的奥秘面纱。
在啤酒酿制的全流程中，从麦芽破坏到制品灌装，每个环节都深度依靠电力驱动与动力供应。面临国家“双碳”方针的战略机会，该公司拟定出“绿色化、高端化、智能化”开展规划，通过打造“碳中和工厂”，重构企业中心竞争力，将传统出产的“能耗痛点”转化为可持续开展的“绿色引擎”。
走进厂区，一排排光伏板摆放在房顶，将连绵不断的太阳能转化为电力，输送到啤酒出产一线。青岛啤酒（随州）公司副总经理熊培介绍：“2020年起，厂区就已全面运用‘绿电’。2024年，公司出资500余万元在工厂车间顶部设备1.584兆瓦容量光伏发电项目，年发电200万千瓦时。”通过“房顶光伏＋绿电收购”的有机交融，青岛啤酒（随州）公司厂区完成了出产用电100%清洁动力掩盖。
在工厂的出产车间，各类设备、管道树立，粗细各异的不锈钢管道如银色动脉贯穿于各个罐体之间，微热的室温文充满的谷物发酵气味，是车间高效工作的有力证明。仔仔细细地调查可以正常的看到，不少管道都“穿”上了衣服，这些保温层，在节能降耗的战场上静静发挥着关键作用。
“在酿酒煮沸、巴氏灭菌、工艺冲洗等出产环节中需求用许多蒸汽，而蒸汽的制备需求耗费许多能量、发生许多碳排放。”青岛啤酒（随州）公司工程部负责人刘小猛介绍，“工厂运用生物质蒸汽，完成了蒸汽100%绿色化。除此之外，还通过施行热能收回改造、洗瓶机余热收回、包装灭菌机加热器替换等一系列办法，逐渐下降蒸汽能耗。”
啤酒发酵的进程，自身便是一场二氧化碳的“狂欢”。酵母将麦汁转化为酒精的一起，会释放出许多二氧化碳，二氧化碳收回设备好像巨型吸管，将二氧化碳捕获，然后通过水洗、紧缩、吸附枯燥等七道工序，将气体净化，从头注入啤酒中构成绵密泡沫。这些曾被视为废气的温室气体，现在通过二氧化碳收回体系，完成了变“废”为“宝”的富丽回身。熊培说：“这套体系可完成年收回1256吨二氧化碳，相当于栽培1.13万棵树。”
在水处理中心，超滤膜技术将出产废水净化至饮用水规范，用于设备冷却和美化灌溉。“工厂现已完成了啤酒出产单位产品归纳能耗接连8年下降，均匀降幅到达11%。”技术人员通过集中控制办理体系向记者展现实时监控数据时介绍。更立异的是，工厂啤酒出产废水通过简略预处理后排入市政污水处理厂代替了化学碳源的运用，完成资源化运用，上下游合计年削减碳排放1647吨。
当一罐罐啤酒带着麦香走向全国，它们不只承载了青岛啤酒的百年酿制工艺，更展现了企业“向绿而行”的坚决决计。熊培说：“咱们将坚决绿色开展的理念，以科学技术立异为手法，进一步丰厚公司产品品种类型和商场供应，打造啤酒职业的绿色标杆。”
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