一、前处理 （1）原料准备：依照产品要求选择正真适合的原料，并进行清理洗涤和筛选。 （2）预处理：将原料进行烘干或浸泡等处理，以便于后续工艺的进行。 （3）混配：依照产品要求，将不一样的种类的原料按照特殊的比例混合。

  二、纺丝前工艺 （1）开杆：将经过预处理的原料放入开杆机中，经过拉伸、挤压等操 作，形成细长的纤维束。 （2）并条：将多个纤维束放在一起，并通过并条机进行拉伸和压缩， 使其变得更均匀。 （3）梳理：通过梳理机对并条后的纤维进行梳理和拉伸，使其更加平 整、柔软。

  三、纺丝主要工艺 （1）牵伸：将经过前处理和前工艺的纤维束送入牵伸机中，通过高速 旋转的锥形滚筒牵引纤维束并拉伸成单根纤维。 （2）捻合：将两根或多根单根纤维交错地捻合在一起，形成精密而坚 固的线。捻合方式有环锭捻合、摆式捻合、气流捻合等。 （3）卷绕：

  1 聚酯 2、纖維的分類 3、聚酯纖維的分類 4、規格、批號的定義 5、常用的物性指標 6、常見的外觀指標

  天然纖維-----自然界生長形成的纖維 1 植物纖維 棉、麻等 2、動物纖維 毛、蠶絲唯一的天然長絲 3、礦物纖維 石棉（存在於地殼中;用於建

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  • 1、 投资少，成本低。 • 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、

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  2.混合 使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀 性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。若熔 体均匀可不使用静态混合器。

  一系列后处理加工，使其适应纺织加工和使用的要求。如果经过一系 列的后处理加工，就非常有可能使最终的成品纤维的结构和性能得到完善 和提高;反过来,比较完善的初生态纤维如采取的后处理工艺不合理，最 终成品的质量也会大大降低。

  关键词：化学纤维 后加工 对化学纤维纺丝成形后的初生纤维进行一系列后处理加工，使其 适应纺织加工和使用的要求。依化学纤维品种和纺丝工艺的不同，后 处理工序也不相同。湿法纺丝的后处理工序较长，例如粘胶纤维采取 湿法成形，后处理工序有水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、脱水及干 燥等；醋酯纤维采取干法成形,后处理工序最简单,只有卷绕和加拈； 至于大多数以熔体纺丝成形的合成纤维

  纺纱、织造棉、化纤及混纺是纺织品工艺流程中的重要环节，这些加 工工艺的流程图如下。

  ①原材料加工：将棉花、毛、丝等纺织材料来洗涤、削减、切碎等 处理，确保材料的纤维细度和纯净度。

  ②梳棉：将棉花的绒毛分离，并排列在同一方向上，使棉纤维条理清 晰、柔软光滑，方便后续的纺纱加工。

  ③并条：将梳好的棉绒储存在并条机上，并通过调整不同绒毛的比例， 使纤维的组成更加均匀。

  ④精梳：用精梳机将并条后的棉绒排班，并通过一系列滤网、齿条等 工艺，将棉绒中的杂质和短纤维去除，同时拉伸细化纤维，提高纤维 的质量。

   1、聚酯  2、纤维的分类  3、聚酯纤维的分类  4、规格、批号的定义  5、常用的物性指标  6、常见的外观指标

   天然纤维------自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝（唯一的天然长丝） 3、矿物纤维 石棉（存在于地壳中，用于建

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