在自动化工业取得成功之后，先进的工业机器人应用又前进了一步， 新一代与人紧密合作的轻型机器人是这一发展的重要推手。

  目前一台165kg焊接机器人成本国内约为29.9万元，而国外大约为16.86万元，10万元的成本差距让人咋舌。“其实是关键零部件技术掌握在国外企业手中，未来价格下降的空间还是看核心部件。”上海沃迪自动化装备股份有限公司机器人研究院运动控制器设计主管董忠说道。

  目前，我国已有部分地区表现卓著，成长为人机一体化智能系统的前沿阵地。浙江省海宁市则是其中代表，作为长三角地区最具发展的潜在能力的城市之一，在新一代信息技术和工业融合发展大势中已具有一定的变革基础。无论从地理区位、经济基础，还是人居环境方面，都体现出卓越的优势和广阔的发展前景。

  CMC团队访问中国工厂时，我们大家常常看到昂贵的机器要么闲置荒废，要么未能物尽其用。那么，工厂必须在循规蹈矩（一成不变的陈旧手动生产）和自动化设备之间选择吗？ 幸运的是，无需如此。4种常常被忽视的过程自动化的替代方案可供您选择。 让我们一一了解吧！

  上游核心零部件、中游机器人本体和下游系统集成构成了工业机器人的产业链。其中上游核心零部件包括精密减速机、伺服电机和控制管理系统。精密减速机占工业机器人成本的35%，但全球市场基本被日本的纳博特斯克和哈默纳科所垄断。

  IDC在最新的《中国工业机器人》报告中透露，到2018年中国制造业机器人采用率将增长150%。这份研究报告是在IDC“全球商用机器人计划”项目下发表的，重点列举了各价值链中的成功使用案例，在这些价值链中，机器人的应用有望在未来两年得到快速发展。

  PLC可谓是工业自动化控制的常青树，即使是在工业转变发展方式与经济转型的智能制造年代，或者是工业4.0的时代，它仍然足够胜任各种控制要求和通信要求。但它早已不再是三、四十年前只能完成逻辑控制、顺序控制的继电逻辑系统的替代物，它已完成了由经典PLC向现代PLC的蜕变。

  今年上半年机器人行业整体表现好于去年同期，大部分上市公司业绩实现了稳定持续增长。而在自动化程度提升和存量市场改造的双重驱动下，工业机器人市场的增长空间远未达到天花板，潜力巨大。如汇川技术，继续推广以伺服系统、控制管理系统、视觉系统为核心部件的工艺解决方案。

  通用运动控制技术作为自动化技术的重要分支，在20世纪90年代的发达国家取得了加快速度进行发展。由于有强劲的市场需求推动，通用运动控制技术发展迅速，应用广泛。近年来，随着慢慢的提升和完善，通用运动控制器作为独立的工业自动化控制类产品，已经被慢慢的变多的产业领域接受，达到引人瞩目的市场规模。

  在未来中国制造业的工厂里，机器人将替代一半以上人的劳动，“机器换人”正成为慢慢的变多企业转变发展方式与经济转型的共识。目前很多企业都具有比较强烈的机器换人的愿望，一些企业正在等待扶持政策端的出台。“机器换人”后，61.5%的企业至少减少10%的一线%以上一线员工。

  由于我国核心零部件技术的缺失，造成依赖国外进口的局面，所以更多机会将出现在一批机器人关键零部件的自主品牌企业身上，具体包括高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能控制器、传感器和末端执行器等五大关键零部件。

  可编程逻辑控制器PLC是一种在工业控制计算机中常见的应用，今年5月，在最新的市场研究报告中显示，去年PLC市场同比下降幅度已有所减小，专家预测今年下滑趋势将有所好转。目前市场上小型PLC改进型较多，但在未来，中小型PLC才是市场占有率上升最快的。

  工业机器人与自动化成套装备是生产的全部过程中的关键设备，能用来制造、安装、检测、物流等多个生产环节，因此，工业机器人大范围的应用于汽车、电子、塑料、食品、金属加工等行业。随工业机器人向着更深更远的方向发展以及智能化水平的提高，工业机器人的应用将从传统制造业推广到其他制造业，进而推广到诸如采矿、建筑、农业等各种非制造行业。

  如今，佛山制造正从珠江西岸起航，驶向海外。美的集团、德奥通航、雪莱特涉及金额累计达330亿元的海外并购；嘉腾机器人斩获国际工业设计界“奥斯卡”；“国之重器”盾构机项目落户佛山……一桩桩令人欢欣鼓舞的消息背后，是佛山市先进装备制造产业的精进和崛起，是探路“制造强国”先行者一步一个脚印走出来的光明大道。

  传感、控制管理系统担当机器人的“感觉器官”和“大脑”，是机器人智能水平的关键。传感控制技术作为工业机器人的核心关键技术，其发展历史伴随着工业机器人的更新换代。我国申请人在工业机器人研发技术、产品制造等方面的专利申请量较少，在全球化竞争中处于劣势。